НАУЧНАЯ БИБЛИОТЕКА - РЕФЕРАТЫ - Проектирование прядильного производства мощностью А по выпуску аппаратной пряжи для изделия Б

Проектирование прядильного производства мощностью А по выпуску аппаратной пряжи для изделия Б

МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ДИМИТРОВГРАДСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ, УПРАВЛЕНИЯ И ДИЗАЙНА

УЛЬЯНОВСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРЯДИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА МОЩНОСТЬЮ 6 (ШЕСТЬ) ЧЕСАЛЬНЫХ

АППАРАТОВ ПО ВЫПУСКУ АППАРАТНОЙ ПРЯЖИ ДЛЯ ИЗДЕЛИЯ АРТ. 3691

Выполнил:студент гр. ТТ-41

Бочкарев Н.А.

Руководитель: Ноздрина Н.А.

ДИМИТРОВГРАД 1999

Содержание

ЗАДАНИЕ 3

1. Характеристика тканей, пряжи и сырья 4

1.1. Характеристика тканей 4

1.2. Характеристика пряжи и ровницы 6

1.3. Предварительный состав смеси. Характеристика компонентов смеси 7

2. Выбор тонины и длины химических волокон. Проверка прядильной способности

смеси. 7

2.1. Выбор тонина и длины химических волокон 7

2.2. Проверка прядильной способности проектируемой смеси 8

3.Планы переходов и нормы потерь волокна по переходам производства

аппаратной пряжи 9

3.1 Расщипывание и эмульсирование смесей 10

3.2 Отходы в кардочесании и прядении 10

4.Расчет часовой выработки пряжи 11

5.Расчет количества полуфабрикатов, отходов производства, сырья

расходуемого со склада и эмульсии. 15

6. Выбор, обоснование и расчет технологического оборудования по

переходам производства. 21

6.1 Оборудование для разрыхления и трепания шерсти 21

6.2 Оборудование для очистки шерсти и шерстяных отходов 21

от трудноотделимых растительных примесей 21

6.3 Оборудование для крашения шерсти и химических волокон 22

6.4 Оборудование для получения смесей и их вылеживания 23

6.5 Оборудование для производства аппаратной пряжи и ровницы 24

7.Расчет и выбор вспомогательных площадей, складов. Размещение

технологического оборудования. 25

7.1 Расчет и выбор вспомогательных площадей, складов 25

7.2 Размещение технологического оборудования 26

Приложение 1 27

Приложение 2 28

Приложение 3 29

Приложение 4 30

Приложение 5 31

Приложение 6 32

Приложение 7 33

Приложение 8 34

Приложение 9 36

Список литературы 37

ЗАДАНИЕ

Необходимо спроектировать прядильное производство мощностью шесть чесальных

аппаратов по выпуску аппаратной пряжи для изделия с артикулом 3691 (драп

молодежный).

1. Характеристика тканей, пряжи и сырья

1.1. Характеристика тканей

Таблица 1.1

Характеристика тканей (технические условия на ткань)

|№ |Показатель |Обозначение |Артикул ткани |

|п/п |и его размерность | | |

|1 |2 |3 |4 |

|1. |Наименование ткани |Драп молодежный |3691 |

|2. |Поверхностная плотность, г/м2 | |524 |

|3. |Ширина ткани, см |Н |142 |

|4. |Содержание шерстяного | | |

| |волокна, % | |95 |

Для получения готовой ткани с заданными свойствами заранее

разрабатывают заправочный расчет суровой ткани. Техническое условие и

заправочные расчеты являются исходной технической документацией, на основе

которой осуществляется дальнейший технологический расчет. Заправочный

расчет связывает воедино заправочные параметры с технологическими

свойствами сырья.

Заправочные показатели суровой ткани рекомендуется представить в

форме таблицы 1.2.

Таблица 1.2

Заправочные показатели суровой ткани

|№ |Наименование показателя |Обозначение |Артикул |

|п/п |и его размерность | | |

| | | |А |

|1 |2 |3 |4 |

|1. |Заправочная ширина ткани по |в |216 |

| |берду, м | | |

|2. |Число нитей в основе | | |

| |Основных |no |3584 |

| |Кромочных |nк |24 |

| |Общее |nо + nк |3608 |

|3. |Число уточных нитей на 1 м |nу |1800 |

| |суровой ткани | | |

|Продолжение таблицы 1.2 |

|4. |Линейная плотность нитей, текс | | |

| |Основных |То |100 |

| |Кромочных |Тк |100 |

| |Уточных |Ту |100 |

|5. |Уработка основы в ткачестве, |А | |

| |% длины основы | |8,5 |

|6. |Усадка (-) или притяжка (+) |( d | |

| |суровой ткани в отделке, % | |-15 |

|7. |Снижение массы суровой ткани |С | |

| |в отделке, % | |19 |

|8. |Масса погонного метра готовой |Q | |

| |ткани, г | |743,80 |

Взаимосвязь между основными заправочными показателями суровой ткани

проверяется по следующей балансовой формуле

Мс = Мо + Мк + Му

(1.1)

где Мс – масса суровой ткани, расходуемой на 1 пог. м. готовой ткани,

г; Мо – масса основной пряжи в суровой ткани, расходуемой на 1 пог. м.

готовой ткани, г; Мк – масса кромочной пряжи в суровой ткани, расходуемой

на 1 пог. м. готовой ткани, г; Му – масса уточной пряжи в суровой ткани,

расходуемой на 1 пог. м. готовой ткани, г.

Используя данные таблиц 1.1 и 1.2 рассчитывают основные заправочные

показатели:

Мс =

[pic]= 921,3 (1.2)

Мо+к =

[pic]= 463,9 (1.3)

Му =

[pic]=457,4 (1.5)

где: ( - выход готовой ткани из суровой по массе

( = [pic]=

0,81 (1.6)

( - выход готовой ткани из суровой по длине

( =